Tagliate e cumpetenze di operazione di i pezzi di aluminiu CNC

In più di e ragioni sopra citate, i parti d'alluminiu deforanu durante a trasfurmazioni. In operazione attuale, u metudu di l'operazione hè ancu assai impurtante.
Per e parti cù una grande putenza di machina, per avè migliori cundizioni di dissipazione di calore durante u prucessu di machining è evitate a cuncentrazione di u calore, simmetricu deve esse usatu durante a machina. Se ci hè un fogliu di grossa 90mm chì deve esse processatu à 60mm, se un parte hè magliatu è da l'altru hè murmatu subitu, è u taglia finale hè processata 5mm; Si devediu u divintu cuntinrale hè adupratu, ogni latu hè procicinatu duie volte a tariffa finale pò guarantisce una flatness di 0,3mm. Sì ci sò parechje cavità nantu à a parte di u piattu, ùn hè micca cunsigliatu u moddu di di trasfimentu di cavità - corsuritu durante a trasfurmazioni, cum'è questu facia una forza irreghe è deformazione. A processione multi-pietru hè aduttava, è ogni capa hè processata à listessa à tempu quantu pussibule, è poi u prossimu capimatinu hè processatu per fà e parti unificate e strade in sferente.

Reduce a forza di taglio è di u calore di u calore cambiando a quantità di taglio. Tra i trè elementi di quantità di taglio, a quantità di back-tarting hà una grande influenza nantu à a forza di taglio. Se a allinazione di a machina hè troppu grande, a forza di tagliata hè troppu larga, chì ùn vincerà solu i pezzi, ma afecte ancu a rigidità di a pupulazione Se reduci a quantità di cultelli di ritornu, l'efficienza di a pruduzzione serà ridutta assai. Tuttavia, maglia di alta velocità hè aduprata in a machina CNC, chì pò superà stu prublema. Mentre riduzzione a quantità di back-cinghje, sempre chì l'alimentazione hè a più currispondente è a velocità di a macchina hè aumentata, a forza di u taglio pò esse ridutta mentre assicurà a efficienza di u prucessu.
Paga ancu l'attinzioni à l'ordine di u cuteddu. A machina apprussimata enfasi a migliione di l'efficienza di machining è a ricerca di a rata di rimpiazzamentu per unità. In generale, u mulinu di u tagliu pò esse usatu. Questu hè, u materiale eccessivu nantu à a superficia di u biancu hè cacciatu à a vitezza più rapidamente è u più pocu megliu furmatu hè bastuamente furmatu. L'enfasi di a finitura hè alta precisione è alta qualità, è falà, si deve esse usatu. Perchè u spettu taglio di i denti di cutute diminuisce in u massimu cù u massimu à u zero durante a monte di u colpu, u gradu di assentante di travagliu chì hè abbastanza ridutta, è à u listessu tempu u gradu di defuttazione.
I travaglii di wall-wallati sò deformati per affucà durante a trasfurmazione, è ancu finiscinu hè inevitabbile. Per minimisà a deformazione di u più di travagliu, u pezzu di pressU per u pressu di u prucessu finale hè righjuntu, dunque, u sbatoccu chì pò esse rituatu, sugget in u vitellu rigidu di u workpiece (cumpletamente a manu), l'effettu ideale di trasfurmazioni pò esse ottenutu in questu modu. In cortu, u puntu di azione di a forza di clamping hè megliu nantu à a superficia di sustegnu, è a forza di clamping deve agisce in a direzzione di una bona rigidità di u travagliu di travagliu. Sutta a premessa di assicurà chì u Workpiece ùn hà micca sguassatu, a più chjuca a forza di clamping, u megliu.
Quandu e parti machining cù cavità, pruvate micca amtà u cuter di frattata per sbuchja davanti à u taglia di gripu insulita, è espredendu, è divermediazione, è olzamenta. Fenomeni sfavorevuli cum'è u cuteddu rottu. Prima, perforate u pirtusu cù un percorsu di a stessa dimensione cum'è u cutter di u mulinu o una dimensione più grande, è dopu u mulinu cù u cutter di mulinu. Alternativa, u software cam pò esse usatu per pruduce u prugramma di tagli di spirali.